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50L Pulverabfüllmaschine SUS304 SUS316 Glasverpackungsmaschine

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Shanghai, China
Markenbezeichnung: TIWIN INDUSTRY
Zertifizierung: CE
Modellnummer: TW-Q1-D160
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 50 Sätze pro Monat
Produktübersicht
Automatische, servoangetriebene Schnecken-Proteinpulver-Behälterfüllmaschine, optimiert für Molke-, Kasein- und pflanzliche Proteinformulierungen. Edelstahl SUS304, GMP-gerechtes Hygienedesign, 15–30 Flaschen/Minute Leistung mit ±1 % Füllgenauigkeit.

Produktdetails

Hervorheben:

50l Pulverabfüllmaschine

,

Pulverabfüllmaschine sus304

,

50l Glasverpackungsmaschine

Dosing Range: 10-5000g
Capacity: 15-30 Flaschen pro Minute
Application: Proteinpulverfüllung (Molke, Kasein, pflanzlich)
Accuracy: ≤ ± 1%
Material: Edelstahl SUS304 (SUS316 optional)
Optional: Schneckenförderer für automatische Trichterbeladung, Staubabsaugsystem
Maintenance: Einfache Wartung durch modularen Aufbau
Customizationoptions: Verfügbar je nach Produkt- und Verpackungsanforderungen
Userinterface: Touchscreen HMI
Industry: Pharmazeutika, Lebensmittel, Ernährung
Powersupply: 220V/380V, 50Hz/60Hz
Afrer Sale Service: 24 Stunden in 7 Tagen Online-Support
Produkt-Beschreibung
TW-Q1-D160 Automatische Auger-Protein-Pulver-Glasfüllmaschine
TW-Q1-D160 Automatische Auger Protein Pulver Gläser Füllmaschine SUS304 15-30 Flaschen/Min 50L Hopper

Diese automatische Proteinpulver-Glasfüllmaschine wurde speziell für die hochgenaue Dosierung von Molkenprotein, Casein, pflanzlichen Proteinen und anderen Nährstoffproteinpulvern entwickelt.mit einem Füllsystem und einem PLC-gesteuerten Servoantrieb, bietet es ein gleichmäßiges Füllgewicht für eine Vielzahl von Behältergrößen mit minimalem Produktverschwendung.

Die Maschine verfügt über einen 50L-Edelstahl-Huppen, eine geschlossene Tankstelle mit optionaler Staubentfernung und einen motorisierten Kettentransporter für eine nahtlose Integration in Ihre Verpackungslinie.Ideale Anwendungen sind Molkenproteinkonzentrat, Sojaprotein-Isolat, Erbsenprotein, Kollagenpeptide, Massenzuwachsmischungen und BCAA-Pulverformulierungen.

Die Kontaktflächen von SUS304 gewährleisten die Einhaltung der hygienischen Standards für Lebensmittel, was sie zur bevorzugten Wahl für Hersteller von Sportnahrungsmitteln, Vertragspaketeure,und private Markennamen weltweit.

Technische Spezifikation
Modell TW-Q1-D160
Anwendung Proteinpulver (Whey, Kasein, pflanzliche Erzeugnisse, Mischungen)
Dosierungsmodus Direkte Dosierung mit dem Schleuder
Geeignete Flaschen-/Glasgröße Φ50-130 mm, Flaschenhöhe 50-250 mm
Kapazität der Hopper 50 L
Ausfüllung des Gewichtsbereichs 10 bis 5000 g
Genaue Ausfüllung ≤ 100 g: ≤ ± 2%; 100-500 g: ≤ ± 1%; ≥ 500 g: ≤ ± 0,5%
Füllgeschwindigkeit 15 bis 30 Flaschen/Minute
Spannung 380V/3P 50Hz
Gesamtleistung 1.5 kW
Gesamtgewicht 500 kg
Gesamtabmessungen 2000*800*2100 mm
Baumaterial SUS304 aus rostfreiem Stahl (SUS316 nicht erwünscht)
Steuerungssystem PLC mit 7-Zoll-HMI-Touchscreen
Wesentliche Merkmale
  • Auger-Dosierungssystem für die hochpräzise Proteinpulverfüllung
  • SUS304 Edelstahlkonstruktion mit sanitäre Oberflächenveredelung
  • PLC-Steuerung mit intuitiver 7-Zoll-Touchscreen-HMI
  • Automatische Positionierung von Containern über einen unabhängigen motorisierten Kettenförderer
  • Geschlossene Tankstelle mit optionalem Staubsammelsystem für einen sauberen Betrieb
  • Werkzeugfreier Abbau von Trommeln und Schleudern zur schnellen Abwasserentsorgung zwischen den Chargen
  • Einstellbare Füllparameter für Molke, Kasein, Pflanzenprotein und Mischungen
  • Kompatibel mit Plastikgefäßen, Glasgefäßen, PET-Flaschen und Metalldosen
  • Schnellwechselwerkzeuge für verschiedene Füllgewichtsbereiche
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Arten von Proteinpulver kann diese Maschine verarbeiten?
Das TW-Q1-D160 ist für Molkenproteinkonzentrat, Molkenisolat, Casein, Sojaprotein, Erbsenprotein, Kollagenpeptide, Massegewinnungsmischungen, BCAA-Pulver und Kreatin-Monohydrat optimiert.Die Parameter der Schleuder können für verschiedene Pulverflussmerkmale eingestellt werden.
F2: Wie gewährleistet das Augersystem die Füllgenauigkeit für klebrige Proteinpulver?
Der servo-getriebene Schleuder mit präziser Motorsteuerung kompensiert Schwankungen der Pulverdichte und -flussfähigkeit.Schüttlerblätter im Hopper verhindern die Überbrückung und sorgen für eine gleichbleibende Pulverzufuhr zum Schleuder, mit einer Genauigkeit von ± 1% bei den meisten Proteinformulierungen.
F3: Ist die Maschine für die Produktion von Lebensmitteln geeignet?
Ja. Alle Kontaktteile des Produkts bestehen aus SUS304 Edelstahl mit sanitäre Schweißungen und polierte Oberflächen. Das Design erfüllt GMP und HACCP Anforderungen für Nahrungsergänzungsmittel Fertigungsanlagen.
F4: Kann diese Maschine in eine vorhandene Produktionslinie integriert werden?
Der motorisierte Kettenförderer ist für eine nahtlose Verbindung mit den Flaschenentklemmmaschinen vor und nach der Flasche entworfen.und Prüfgewichte zu einer vollautomatischen Proteinpulverververpackungslinie.
F5: Welche Containertypen sind kompatibel?
Die Maschine arbeitet mit Plastik-HDPE/PET-Gläsern, Glasgläsern, Komposit-Dosen und Metalldosen mit einem Durchmesser von Φ50 mm bis Φ130 mm und einer Höhe von 50 mm bis 250 mm.
F6: Wie schnell kann ich zwischen verschiedenen Proteinpulverprodukten wechseln?
Die Rezeptparameter (Füllgewicht, Augergeschwindigkeit, Fördergeschwindigkeit) werden in der SPS gespeichert und können innerhalb von Sekunden über den Touchscreen abgerufen werden.Der physikalische Wechsel der Stange und der Hopferreinigung dauert ca. 15-20 Minuten.
F7: Bieten Sie Installations- und Kundendienstleistungen?
Ja, wir bieten Ferninstallationsanleitung, Betriebstrainingsvideos, technischen Support, Ersatzteilkatalog und Online-Nachverkaufsservice.Installation und Inbetriebnahme vor Ort im Ausland auf Anfrage.
F8: Wie sieht es mit der Staubbekämpfung beim Füllproteinpulver?
Eine optionale Staubabsaugkappe mit HEPA-Filtration ist zur Verfügung, um am Tankplatz luftgetragene Proteinstaubpartikel zu erfassen.Aufrechterhaltung einer sauberen Produktionsumgebung und Minimierung von Produktverlusten.
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