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Machine de remplissage de bocaux de poudre SUS304 12M - 15m Machine de remplissage de bocaux automatique

Propriétés de base
Lieu d'origine: Shanghai, Chine
Nom de marque: TIWIN INDUSTRY
Certification: CE
Numéro de modèle: TW-Q1-D160
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 1 ensemble
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 20 séries par mois
Résumé du produit
Ligne de production complète clé en main de remplissage de pots de protéines en poudre automatique avec redresseur, remplisseuse à vis, boucheuse, scelleuse par induction, trieuse pondérale et étiqueteuse. Contrôle PLC central, construction SUS304 prête pour les BPF, sortie de 15 à 30 bouteilles/min.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine de remplissage de bocaux de poudre sus304

,

Machine de remplissage de bocaux de poudre 12m

,

Machine de remplissage de bocaux automatique sus304

Dosing Range: 10-5000g
Line Speed: 15-30 bouteilles par minute
Application: Ligne de production complète de remplissage de pots de poudre de protéines
Accuracy: ≤ ± 1%
Material: Acier inoxydable SUS304 partout
Line Length: Env. 12-15 m (disposition configurable)
Maintenance: Entretien facile grâce à une conception modulaire
Customizationoptions: Disponible en fonction des exigences du produit et de l'emballage
Userinterface: Écran tactile HMI
Industry: Pharmaceutique, alimentaire, nutrition
Powersupply: 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz
Afrer Sale Service: Assistance en ligne 24 heures sur 7 jours
Description de produit
Ligne de production automatique de remplissage de pot en poudre de protéines TW-Q1-D160
TW-Q1-D160 ligne de production automatique de remplissage de pot en poudre de protéines SUS304 15-30 bouteilles/min Système complet

Cette ligne de production de remplissage automatique de pots en poudre de protéines fournit une solution d'emballage clé en main pour les fabricants de nutrition sportive et de suppléments alimentaires.Le système intégré combine le déchiffrement des bouteilles, le remplissage de l'aiguille à servo, le couvercle automatique, l'étanchéité par induction, la pesée, l'étiquetage et le cartonnage ou l'emballage en carton en option dans une opération transparente.

Conçue pour l'emballage de poudre de protéines à haut débit, la ligne offre une production constante de 15 à 30 pots par minute avec traçabilité de bout en bout et contrôle de la qualité.Chaque module est fabriqué en acier inoxydable SUS304 et conçu pour des environnements de production conformes aux BPFLe système central de commande PLC synchronise toutes les stations avec une interface HMI unique, permettant des changements basés sur des recettes en moins de 30 minutes.

Cette ligne clé en main est le choix privilégié pour les marques de protéines de lactosérum, de gains de masse, de protéines végétales et de peptides de collagène, qui passent de la production pilote à des volumes commerciaux complets.
Configuration de la ligne de production
La gare Équipement
Station 1 Un débrouilleur automatique de bouteilles (type rotatif, SUS304)
Station 2 Machine de remplissage de poudre à auger TW-Q1-D160
Station 3 Machines à capuche automatique à vis (réglable en couple)
Station 4 Machines de scellement par induction électromagnétique
La gare 5 Balanceur de contrôle en ligne avec station de rejet
La station 6 Machines à étiqueter
Station 7 (facultatif) Station d'emballage semi-automatique de carton ou machine d'emballage rétrécissant
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Modèle TW-Q1-D160
Application du projet Ligne complète de remplissage de pot en poudre de protéines
Vitesse de ligne 15 à 30 bouteilles/minute
Contenant approprié Φ50-130 mm, hauteur de la bouteille 50-250 mm
Remplissage de la plage de poids 10 à 5000 g
Remplissage précis Pour les matières premières, la teneur en matières premières doit être supérieure ou égale à:
Voltage 380V/3P à 50 Hz
Puissance totale Approximativement 8 kW (selon la configuration)
Longueur totale de la ligne Approximativement 12 à 15 m (configurable)
Système de contrôle PLC central avec écran tactile HMI synchronisé
Matériau de construction SUS304 en acier inoxydable
Conformité GMP, certifié CE
Principales caractéristiques
  • Solution clé en main complète, de l'alimentation par bouteille à la sortie finale du pot étiqueté
  • Remplissage de l'aiguille en boucle fermée avec rétroaction du poids pour une précision de ± 1%
  • Contrôle central PLC synchronisé avec un seul HMI pour toutes les stations
  • Balanceuse en ligne avec rejet automatique pour les charges dépassant la tolérance
  • Construction en acier inoxydable SUS304 répondant aux normes GMP et HACCP
  • Couvercle avec système de tri et d'alimentation
  • La conception modulaire permet l'ajout de modules de codage, de cartonnage et de palettisation
  • Système d'extraction des poussières avec filtration centralisée
  • Certifié CE avec système complet de protection de la sécurité et d'arrêt d'urgence
Questions fréquemment posées
Quels types de produits en poudre de protéines peut cette ligne emballer?
La ligne TW-Q1-D160 traite du concentré et de l'isolat de protéines de lactosérum, de la caséine, de la protéine de soja, de la protéine de pois, des peptides de collagène, des mélanges de gains de masse, de poudre de BCAA, de créatine,et des préparations de protéines aromatisées dans des bocaux de différentes tailles.
Combien de temps faut-il pour l'installation et la mise en service?
L'installation et la mise en service typiques prennent 5 à 7 jours ouvrables.et essais de production. FAT (Factory Acceptance Test) peut être effectué avant expédition.
Quel est le calendrier de retour sur investissement typique pour cette ligne de production?
Sur la base d'une production de 15 bouteilles/minute à 2,27 kg (5 lb) de remplissage fonctionnant 8 heures par jour pendant 250 jours par an, la ligne produit environ 180 000 pots par an.La plupart des clients obtiennent un retour sur investissement complet dans un délai de 12 à 18 mois en fonction des marges du contrat d'emballage.
La ligne peut-elle être reconfigurée pour différentes tailles de bocaux?
Oui. Des pièces de rechange pour différents diamètres et hauteurs de conteneurs sont fournies. Le changement complet entre les tailles de bocaux prend environ 30-45 minutes avec des opérateurs qualifiés.Les mécanismes de libération rapide de toutes les stations réduisent les temps d'arrêt.
La formation est-elle incluse dans l'achat de la ligne?
Nous fournissons une formation complète des opérateurs sur place (3-5 jours), des manuels d'exploitation détaillés, des calendriers de maintenance, des listes de pièces de rechange et un support vidéo à distance.Une formation technique avancée est également offerte au personnel de maintenance..
Quelles caractéristiques de contrôle de qualité sont intégrées?
La ligne comprend une balance de contrôle en ligne avec rejet automatique, détection de la présence du capuchon, port de test d'intégrité du joint d'induction et inspection visuelle optionnelle pour le placement de l'étiquette.Toutes les données de contrôle qualité peuvent être exportées pour les dossiers de traçabilité des lots.
Comment la poussière est-elle gérée dans la zone de production?
Un système centralisé d'extraction de poussière avec filtration HEPA capte la poudre en suspension dans l'air aux stations de remplissage et de captage.Des panneaux de confinement en acier inoxydable entourent la zone de remplissage pour empêcher la migration de la poudre vers d'autres zones de l'installation.
Pouvez-vous personnaliser la disposition de la ligne pour notre étage d'usine?
Oui, nous fournissons gratuitement des dessins 2D/3D basés sur le plan de l'usine pendant la phase de devis.et les configurations en ligne sont disponibles pour optimiser le flux de matériaux dans votre espace disponible.
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