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Qualité Machine d'emballage sous blister pour capsules 2200W CE ABB Servo Machine de formage de blister Usine
Qualité Machine d'emballage sous blister pour capsules 2200W CE ABB Servo Machine de formage de blister Usine

Machine d'emballage sous blister pour capsules 2200W CE ABB Servo Machine de formage de blister

Propriétés de base
Lieu d'origine: Shanghai, Chine
Nom de marque: TIWIN INDUSTRY
Certification: CE
Numéro de modèle: DPP260
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 1 ensemble
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 30 ensembles par mois
Les étiquettes

Machine d'emballage sous blister

machine d'emballage de capsules

Blister Packing Machine
Résumé du produit
Machine automatique d'emballage à ampoules Machine automatique d' emballement des ampoules DPP260 Capsule Tablet 120 ampoules par minute CE ABB Servo Tout à fait.machine automatique d'emballage en ampoulesavec l'indexation web servo-driven d'ABB et le contrôle PLC allemand.. Processus de travail D...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine d'emballage sous blister pour capsules 2200w

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Machine d'emballage sous blister pour capsules ce

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Machine de formage de blister 2200w
Packing Material: ALU-PVC/ALU-ALU
Features: Machine à emballer automatique de boursouflure
Capacity: Environ 120 ampoules/minute
Material: Acier inoxydable SUS304
Power: 2,2 kW
Traction Stroke: Norme 20-120 mm
Maintenance: Entretien facile grâce à une conception modulaire
Customizationoptions: Disponible en fonction des exigences du produit et de l'emballage
Userinterface: Écran tactile HMI
Industry: Pharmaceutique, alimentaire, nutrition
Powersupply: 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz
Afrer Sale Service: Assistance en ligne 24 heures sur 7 jours
Description de produit
Machine automatique d'emballage à ampoules
Machine automatique d' emballement des ampoules DPP260 Capsule Tablet 120 ampoules par minute CE ABB Servo

Tout à fait.machine automatique d'emballage en ampoulesavec l'indexation web servo-driven d'ABB et le contrôle PLC allemand..

Processus de travail
  1. Développement de feuilles d'aluminium en PVC/PVDC/PET/PS
  2. Station de préchauffage du matériau
  3. Formation de cloques
  4. Appareils de détection des émissions de gaz
  5. Détection de matériel manquant (système de vision) - facultatif
  6. Mécanisme d'étanchéité thermique (avec fonction d'enregistrement des impressions)
  7. Mécanisme de gravure du numéro de lot (indépendant)
  8. Station de perforation/d'accroissement à la ligne des larmes (indépendante)
  9. d'une hauteur n'excédant pas 10 mm
  10. Perçage ou découpe
  11. Transporteur de produit fini
  12. Collecte des déchets d'emballage
Spécifications techniques
Modèle DPP260
Fréquence de blanchiment 10 à 35 fois/minute
Capacité maximale 4 pièces à chaque fois
Capacité Approximativement 120 ampoules par minute
Zone de formation Max. 260 x 120 mm
Traction de traction Standard de 20 à 120 mm (personnalisé jusqu'à 160 mm)
Taille des cloques Pour les appareils à moteur électrique
Quantité de chaque produit à base de ampoules Personnalisé
Matériau d'emballage PVC: 0,15 à 0,5 mm x 280 mm
Pour les appareils de traitement des eaux usées, la valeur maximale de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:
Papier de dialyse: 50 à 100 g x 280 mm
Diamètre intérieur du rouleau 70 à 76 mm
Consommation de chauffage Le chauffage de formage: 1,5 kW / le chauffage d'étanchéité: 1,5 kW
Puissance du moteur principal 2.2 kW
Capacité de la pompe à air > 0,2 m3 (auto-alimenté) pression: 0,4-0,6 MPa
Refroidissement par moisissure Eau du robinet ou eau de circulation: 30 l/h
Longueur du comptoir Unité de mesure
Dimension de la machine Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de l'état de l'appareil.
Poids net 3 000 kg
Principales caractéristiques
  • PLC avec interface HMI pour un fonctionnement et une surveillance faciles
  • Équipé d'un dispositif de protection de sécurité avec couvercles de sécurité à ouverture vers le haut
  • Système PLC de marque allemande avec conception d'arbre principal en spline durable (8 rainures, diamètre de 45 mm)
  • Servo moteur ABB pour une alimentation en matériau lisse et précise avec réglage intelligent de course
  • Systèmes de transport en PVC et en feuille d'aluminium contrôlés par des capteurs de proximité
  • Arbre d'alimentation en feuille d'aluminium avec conception en expansion d'air pour une utilisation pratique
  • Tables de travail en porte-à-faux, usinées à la précision, en alliage d'aluminium
  • SUS304 extérieur en acier inoxydable conforme aux normes GMP
  • Mécanisme de montage à relâchement rapide pour des changements rapides de moule
  • Composants mobiles et moteurs principaux montés à l'arrière pour réduire le bruit et assurer une apparence propre
  • Mécanisme indépendant de gravure du numéro de lot
  • Stations de perforation et de pliage par déchirure
  • Système de vision facultatif pour la détection des matières manquantes
  • Indiceur de filets servo-alimenté avec rails de guidage en alliage d'aluminium
  • Servo moteur ABB pour une alimentation automatique de matériau en douceur et précision
  • Enregistrement automatique de l'impression pour un alignement précis de l'étanchéité
  • Synchronisation du PVC et du papier d'aluminium contrôlée par capteur de proximité
Questions fréquemment posées
Q: Quelle est l'automatisation de cette machine à emballer des ampoules?
Le DPP260 est entièrement automatique avec l'alimentation en servo-matériaux ABB, l'enregistrement automatique de l'impression, le transport contrôlé par capteur et l'interface HMI PLC pour une automatisation complète du processus.
Q: Quel est le temps de transition entre les formats?
Le changement de format prend de 15 à 30 minutes avec le mécanisme de montage à libération rapide et le stockage de recettes par PLC.
Q: La machine peut-elle fonctionner sans surveillance?
Oui, avec la surveillance des capteurs et les alertes HMI minimisant l'intervention de l'opérateur, la machine fonctionne en continu avec un réapprovisionnement périodique en matériaux.

Miss. Toi Foo

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