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Qualité Machine d'emballage sous blister pour capsules/comprimés Usine
Qualité Machine d'emballage sous blister pour capsules/comprimés Usine

Machine d'emballage sous blister pour capsules/comprimés

Propriétés de base
Lieu d'origine: Shanghai, Chine
Nom de marque: TIWIN INDUSTRY
Certification: CE
Numéro de modèle: DPP260
Propriétés commerciales
Conditions de paiement: T/T
Les étiquettes

Machine d'emballage sous blister

machine d'emballage de capsules

Blister Packing Machine
Résumé du produit
Machine à emballer les capsules/ comprimés en ampoules Système d'emballage automatisé conçu pour les applications nutritionnelles, fournissant des solutions d'emballage en ampoules efficaces et fiables pour les capsules et les comprimés. Processus de travail Développement de feuilles d'aluminium en ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine d'emballage sous blister pour comprimés en aluminium

,

Machine d'emballage sous blister pour comprimés en PVC

,

Machine d'emballage sous blister automatique en aluminium
Material: Acier inoxydable SUS316
Packing Material: ALU-PVC/ALU-ALU
Capacity: Environ 120 ampoules/minute
Traction Stroke: Norme 20—120 mm
Power: 2,2 kW
Features: Machine d'emballage sous blister pharmaceutique pour capsules/comprimés
Maintenance: Entretien facile grâce à une conception modulaire
Customizationoptions: Disponible en fonction des exigences du produit et de l'emballage
Userinterface: Écran tactile HMI
Industry: Pharmaceutique, alimentaire, nutrition
Powersupply: 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz
Afrer Sale Service : Assistance en ligne 24 heures sur 7 jours
Description de produit
Machine à emballer les capsules/ comprimés en ampoules

Système d'emballage automatisé conçu pour les applications nutritionnelles, fournissant des solutions d'emballage en ampoules efficaces et fiables pour les capsules et les comprimés.

Processus de travail
  1. Développement de feuilles d'aluminium en PVC/PVDC/PET/PS
  2. Station de préchauffage du matériau
  3. Formation de cloques
  4. Appareils de détection des émissions de gaz
  5. Détection de matériel manquant (système de vision) - facultatif
  6. Mécanisme d'étanchéité thermique (avec fonction d'enregistrement des impressions)
  7. Mécanisme de gravure du numéro de lot (indépendant)
  8. Station de perforation/d'accroissement à la ligne des larmes (indépendante)
  9. d'une hauteur n'excédant pas 10 mm
  10. Perçage ou découpe
  11. Transporteur de produit fini
  12. Collecte des déchets d'emballage
Spécifications techniques
Modèle DPP280
Fréquence de blanchiment 10 à 35 fois/minute
Capacité maximale 4 pièces à chaque fois
Capacité Approximativement 120 ampoules par minute
Zone de formation Max. 260 x 120 mm
Traction de traction Standard de 20 à 120 mm (personnalisé jusqu'à 160 mm)
Taille des cloques Pour les appareils à moteur électrique
Quantité de chaque produit à base de ampoules Personnalisé
Matériau d'emballage Pour les pièces d'emballage de type PVC: 0,15 à 0,5 mm × 280 mm
Le niveau de la couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche de couche
Papier de dialyse: 50 à 100 g × 280 mm
Diamètre intérieur du rouleau 70 à 76 mm
Consommation de chauffage Le chauffage de formage: 1,5 kW / le chauffage d'étanchéité: 1,5 kW
Puissance du moteur principal 2.2 kW
Capacité de la pompe à air > 0,2 m3 (auto-alimenté) pression: 0,4-0,6 MPa
Refroidissement par moisissure Eau du robinet ou eau de circulation: 30 l/h
Longueur du comptoir Unité de mesure
Dimension de la machine Pour les véhicules à moteur à combustion interne, le réglage de la température doit être effectué à l'aide d'un régulateur.
Poids net 3 000 kg
Principales caractéristiques
  • PLC avec interface HMI pour un fonctionnement et une surveillance faciles
  • Équipé d'un dispositif de protection de sécurité - les postes de travail de formage, d'étanchéité thermique et de perforation disposent de couvercles de sécurité qui s'ouvrent vers le haut
  • La section d'entraînement principale est dotée d'un système PLC de marque allemande avec une conception d'arbre principal à filetage durable (8 rainures, diamètre de 45 mm) pour un fonctionnement en douceur et une longue durée de vie
  • La section de traction utilise un servo-moteur ABB pour une alimentation en matériau lisse et précise avec réglage de course intelligent et enregistrement automatique de l'impression
  • Systèmes de transport en PVC et en feuille d'aluminium contrôlés par des capteurs de proximité dotés de moteurs dédiés pour une synchronisation précise
  • L'arbre d'alimentation en feuille d'aluminium est conçu pour une expansion de l'air pour un fonctionnement pratique
  • Tables de travail en porte-à-faux, usinées à la précision, en alliage d'aluminium
  • SUS304 extérieur en acier inoxydable conforme aux normes GMP
  • Mécanisme de montage à relâchement rapide pour des changements rapides de moule
  • Composants mobiles et moteurs principaux montés à l'arrière pour réduire le bruit de fonctionnement et assurer une apparence avant propre
Questions fréquemment posées
1Qu'est-ce qu'une machine à emballer des ampoules?
Une machine d'emballage en ampoules est un système d'emballage automatisé utilisé pour sceller les produits à l'intérieur de cavités en plastique préformées (ampoules) avec des matériaux de support tels que du papier d'aluminium, du carton ou du film plastique.Il est couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et de biens de consommation.
2. Quels produits peuvent être emballés avec une machine à emballer en ampoules?
Les machines à emballer en ampoules peuvent emballer une large gamme de produits, notamment des comprimés et des capsules, des dispositifs médicaux, des produits alimentaires, des batteries, des accessoires électroniques, des cosmétiques et de petits biens de consommation.
3Quels types d'emballages en ampoules sont pris en charge?
Les types d'emballages de blister courants sont les emballages en PVC/ aluminium et les emballages en Alu- Alu.
4Quelle est la capacité de production de la machine?
La capacité de production dépend du modèle de machine, de la taille du produit et du format d'emballage.
5La machine peut-elle gérer différentes tailles de produits?
La plupart des machines à emballer en ampoules prennent en charge plusieurs formats et peuvent être ajustées ou équipées de pièces de rechange pour s'adapter aux différentes dimensions du produit.
6Combien de temps faut-il pour changer de format?
Le changement de format prend généralement 15 à 60 minutes, selon la conception de la machine et l'expérience de l'opérateur.
7La machine prend-elle en charge les conceptions d'emballages personnalisées?
Oui, il est courant d'avoir des ampoules personnalisées, des formes de cavités, des motifs d'impression et des outils.
8Quels sont les outils nécessaires pour l'installation?
Les exigences typiques incluent l'alimentation électrique, l'air comprimé et le système d'eau de refroidissement en option.
9Une formation de l'opérateur est-elle fournie?
La plupart des fabricants fournissent des instructions d'installation, une formation des opérateurs, des instructions d'entretien et un soutien technique.
10Quel type d'entretien est requis?
L'entretien régulier comprend le nettoyage des zones de formage et d'étanchéité, la lubrification des pièces mobiles, la vérification des appareils de chauffage et des capteurs et le remplacement des pièces usées si nécessaire.
11La machine est-elle conforme aux normes GMP ou CE?
De nombreuses machines de qualité pharmaceutique sont conçues pour répondre aux exigences GMP, CE ou autres exigences de certification régionales.
12Comment choisir la bonne machine à emballer les ampoules?
Considérez le type et les dimensions du produit, la capacité de production requise, le matériau d'emballage, le niveau d'automatisation, l'espace d'usine disponible et les exigences réglementaires.

Miss. Toi Foo

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