7000 capsules/min capsule polisher stofverwijder sorteer tablet punch polisher machine

De MJP Capsule Polijst- en Sorteermachine combineert capsulepolijsten, stofverwijdering en geautomatiseerde sortering van defecte capsules in één compacte unit. Deze inline machine verwerkt tot 7.000 capsules per minuut voor maten 00#-5#, en scheidt automatisch lege, gebroken, lichte en ongevulde capsules van gekwalificeerde producten — waardoor handmatige inspectie overbodig wordt en de oppervlakteafwerking van capsules voor farmaceutische en nutraceutische productielijnen wordt verbeterd.

• Combineert capsulepolijsten, stofverwijdering en geautomatiseerde sortering in één compacte unit
• Verwerpt automatisch capsules met laag gewicht, lege hulzen, schroot en losse stukken om te voldoen aan GMP-normen
• Compatibel met alle soorten capsulevulmachines voor inline polijsten tijdens de productie
• Compact formaat met verstelbare hoogte en hoeken voor flexibele integratie in de productielijn
• SUS304 roestvrijstalen polijstkamer met snelkoppelingsonderdelen voor eenvoudige demontage en reiniging
• Geen matrijsvervanging nodig voor verschillende capsulematen — geschikt voor alle soorten
• Converter-gestuurde motorsnelheid voor stabiele werking onder hoge startdruk
• Dubbele functie polijsten en sorteren elimineert de noodzaak van aparte polijst- en inspectiemachines

Een Capsule Polijst- en Sorteermachine is een farmaceutisch nabewerkingsapparaat dat is ontworpen om gevulde capsules te polijsten, oppervlaktepoeder te verwijderen en defecte capsules zoals lege, lichte, gebroken of ontgrendelde capsules automatisch te scheiden. Het verbetert het productuiterlijk, de kwaliteit en de productie-efficiëntie.

De machine voert meerdere functies uit, waaronder:

• Capsules polijsten om restpoeder te verwijderen
• Verbeteren van het uiterlijk en de reinheid van capsules
• Automatisch sorteren van defecte capsules
• Terugwinnen van poeder via een stofafzuigsysteem
• Integratie met capsulevulmachines, metaaldetectoren en andere downstream-apparatuur

De meeste machines zijn compatibel met standaard harde capsulematen van #00 tot #5, inclusief #00, #0, #1, #2, #3, #4 en #5.

Het sorteersysteem scheidt gekwalificeerde en defecte capsules op basis van verschillen in gewicht, dichtheid of luchtstroomkenmerken. Lege, gedeeltelijk gevulde, gebroken of onjuist gesloten capsules worden automatisch afgevoerd via de afvoeruitgang.

Nee. De machine gebruikt zachte polijstborstels en geoptimaliseerde bedrijfssnelheden om poeder voorzichtig te verwijderen zonder de capsulehuls te beschadigen onder normale bedrijfsomstandigheden.

Ja. Het is ontworpen voor naadloze integratie met automatische capsulevulmachines en kan ook worden aangesloten op metaaldetectoren en capsuleliften, waardoor een continue productielijn mogelijk is.

Voor optimale prestaties:

• Pas de polijstsnelheid aan op het capsuletype
• Zorg ervoor dat het stofafzuigsysteem goed functioneert
• Reinig de polijstborstel en kamer regelmatig
• Gebruik de machine binnen de aanbevolen productiecapaciteit

Regelmatig onderhoud omvat:

• Reiniging van de polijstborstel en polijstkamer na productie
• Leegmaken en reinigen van de stofafzuiger
• Inspectie van bewegende delen en bevestigingsmiddelen
• Smeren van componenten die niet in contact komen met het product, zoals aanbevolen
• Vervangen van versleten borstels of verbruiksartikelen indien nodig

Afhankelijk van het machinmodel kan het automatisch afwijzen:

• Lege capsules
• Lichte of ondergevulde capsules
• Gebroken capsules
• Ontgrendelde of gescheiden capsules
• Sommige vervormde of defecte capsules

Voor cosmetische defecten zoals kleurvariatie of afdrukfouten wordt een visuele inspectiesysteem aanbevolen.

Belangrijkste voordelen zijn:

• Combineert polijsten en sorteren in één machine
• Verbetert de productkwaliteit en het uiterlijk
• Vermindert handmatige inspectie en arbeidskosten
• Verhoogt de productie-efficiëntie
• Minimaliseert risico's op kruisbesmetting
• Ondersteunt GMP-conforme farmaceutische productie

Ja. De meeste modellen beschikken over een gereedschapsloze demontage, waardoor snelle reiniging van productcontactonderdelen mogelijk is en de stilstand tussen batches wordt verminderd.