7000 kapsułek/min Maszyna do polerowania kapsułek, usuwania kurzu, sortowania, polerowania tabletów

The Maszyna do polerowania i sortowania kapsułek MJP łączy polerowanie kapsułek, usuwanie kurzu i automatyczne sortowanie wadliwych kapsułek w jednej kompaktowej jednostce. Przetwarzając do 7000 kapsułek na minutę w rozmiarach od 00# do 5#, ta liniowa maszyna automatycznie oddziela puste, połamane, lekkie i niewypełnione kapsułki od kwalifikowanych produktów — eliminując ręczną inspekcję i poprawiając wykończenie powierzchni kapsułek dla linii produkcyjnych farmaceutycznych i nutraceutycznych.

• Łączy polerowanie, usuwanie kurzu i automatyczne sortowanie w jednej kompaktowej jednostce
• Automatycznie odrzuca kapsułki o niskiej wadze, puste korpusy, skrawki i luźne elementy, aby spełnić standardy GMP
• Kompatybilna ze wszystkimi typami maszyn do napełniania kapsułek do polerowania liniowego podczas produkcji
• Kompaktowy rozmiar z regulowaną wysokością i kątami dla elastycznej integracji z linią produkcyjną
• Komora polerująca ze stali nierdzewnej SUS304 z szybkozłączkami ułatwiającymi demontaż i czyszczenie
• Brak konieczności wymiany form dla różnych rozmiarów kapsułek — odpowiednia dla wszystkich typów
• Silnik sterowany falownikiem zapewnia stabilną pracę pod wysokim ciśnieniem rozruchowym
• Podwójna funkcja polerowania i sortowania eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych maszyn do polerowania i inspekcji

Maszyna do polerowania i sortowania kapsułek to urządzenie do post-produkcyjnego przetwarzania farmaceutycznego, przeznaczone do polerowania napełnionych kapsułek, usuwania proszku z powierzchni i automatycznego oddzielania wadliwych kapsułek, takich jak puste, lekkie, połamane lub rozłączone kapsułki. Poprawia wygląd produktu, jakość i wydajność produkcji.

Maszyna pełni wiele funkcji, w tym:

• Polerowanie kapsułek w celu usunięcia pozostałości proszku
• Poprawa wyglądu i czystości kapsułek
• Automatyczne sortowanie wadliwych kapsułek
• Odzyskiwanie proszku za pomocą systemu odpylania
• Integracja z maszynami do napełniania kapsułek, wykrywaczami metali i innym sprzętem downstream

Większość maszyn jest kompatybilna ze standardowymi rozmiarami twardych kapsułek od #00 do #5, w tym #00, #0, #1, #2, #3, #4 i #5.

System sortowania oddziela kwalifikowane i wadliwe kapsułki na podstawie różnic w wadze, gęstości lub charakterystyce przepływu powietrza. Puste, częściowo napełnione, połamane lub nieprawidłowo zamknięte kapsułki są automatycznie wyrzucane przez wylot odrzutu.

Nie. Maszyna wykorzystuje miękkie szczotki polerujące i zoptymalizowane prędkości robocze do delikatnego usuwania proszku bez uszkadzania skorupy kapsułki w normalnych warunkach pracy.

Tak. Jest ona zaprojektowana do bezproblemowej integracji z automatycznymi maszynami do napełniania kapsułek, a także może być podłączona do wykrywaczy metali i wind do kapsułek, umożliwiając ciągłą linię produkcyjną.

Dla optymalnej wydajności:

• Dostosuj prędkość polerowania do rodzaju kapsułki
• Upewnij się, że system odpylania działa prawidłowo
• Regularnie czyść szczotkę polerującą i komorę
• Eksploatuj maszynę w zalecanej wydajności produkcyjnej

Regularna konserwacja obejmuje:

• Czyszczenie szczotki polerującej i komory polerującej po produkcji
• Opróżnianie i czyszczenie odkurzacza
• Inspekcja ruchomych części i elementów złącznych
• Smarowanie elementów nie mających kontaktu z produktem zgodnie z zaleceniami
• Wymiana zużytych szczotek lub części eksploatacyjnych w razie potrzeby

W zależności od modelu maszyny może ona automatycznie odrzucać:

• Puste kapsułki
• Kapsułki lekkie lub niedopełnione
• Połamane kapsułki
• Rozłączone lub rozpięte kapsułki
• Niektóre zdeformowane lub wadliwe kapsułki

W przypadku defektów kosmetycznych, takich jak różnice w kolorze lub błędy drukowania, zaleca się system inspekcji wizyjnej.

Kluczowe korzyści to:

• Łączy polerowanie i sortowanie w jednej maszynie
• Poprawia jakość i wygląd produktu
• Zmniejsza koszty ręcznej inspekcji i pracy
• Zwiększa wydajność produkcji
• Minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego
• Wspiera produkcję farmaceutyczną zgodną z GMP

Tak. Większość modeli posiada konstrukcję umożliwiającą demontaż bez użycia narzędzi, co pozwala na szybkie czyszczenie części mających kontakt z produktem i skraca czas przestoju między partiami.