7000 cápsulas/min Máquina de pulido de cápsulas de eliminación de polvo de clasificación de tabletas y pulir

ElPolidora y clasificadora de cápsulas MJPCombina el pulido de cápsulas, la eliminación de polvo y la clasificación automática de cápsulas defectuosas en una sola unidad compacta.Esta máquina en línea separa automáticamente vacío, las cápsulas rotas, ligeras y sin rellenar de productos calificados

• Combina el pulido de cápsulas, la eliminación de polvo y la clasificación automática en una unidad compacta
• Rechaza automáticamente las cápsulas de bajo peso, cuerpos vacíos, restos y piezas sueltas para cumplir con los estándares GMP
• Compatibles con todos los tipos de máquinas de llenado de cápsulas para el pulido en línea durante la producción
• Tamaño compacto con altura y ángulos ajustables para la integración flexible de la línea de producción
• SUS304 cámara de pulido de acero inoxidable con piezas de conexión rápida para su fácil desmontaje y limpieza
• No se requiere reemplazo de molde para diferentes tamaños de cápsulas adecuado para todos los tipos
• Velocidad del motor controlada por el convertidor para un funcionamiento constante bajo alta presión de arranque
• El pulido y clasificación de doble función elimina la necesidad de máquinas de pulido e inspección separadas

Una máquina de pulido y clasificación de cápsulas es un dispositivo de post-procesamiento farmacéutico diseñado para pulir cápsulas llenas, eliminar el polvo superficial y separar automáticamente las cápsulas defectuosas como las vacías,Mejora la apariencia, calidad y eficiencia de producción del producto.

La máquina realiza múltiples funciones, incluyendo:

• Cápsulas de pulido para eliminar los residuos de polvo
• Mejorar el aspecto y la limpieza de las cápsulas
• Selección automática de las cápsulas defectuosas
• Recuperación de polvo mediante un sistema de recogida de polvo
• Integración con máquinas de llenado de cápsulas, detectores de metales y otros equipos aguas abajo

La mayoría de las máquinas son compatibles con los tamaños estándar de cápsulas duras de # 00 a # 5, incluyendo # 00, # 0, # 1, # 2, # 3, # 4 y # 5.

El sistema de clasificación separa las cápsulas calificadas de las defectuosas según las diferencias de peso, densidad o características del flujo de aire.o las cápsulas bloqueadas incorrectamente se descargan automáticamente a través de la salida de desecho..

La máquina utiliza cepillos suaves y velocidades de operación optimizadas para eliminar suavemente el polvo sin dañar la cáscara de la cápsula en condiciones normales de funcionamiento.

Sí, está diseñado para una integración perfecta con las máquinas automáticas de llenado de cápsulas y también puede conectarse a detectores de metales y ascensores de cápsulas, lo que permite una línea de producción continua.

Para un rendimiento óptimo:

• Ajuste la velocidad de pulido de acuerdo con el tipo de cápsula
• Asegurar el correcto funcionamiento del sistema de recogida de polvo
• Limpie regularmente el cepillo y la cámara de pulido
• Operar la máquina dentro de la capacidad de producción recomendada

El mantenimiento regular incluye:

• Limpieza del cepillo y de la cámara de pulido después de la producción
• Vaciado y limpieza del colector de polvo
• Inspección de piezas móviles y elementos de fijación
• Lubricar los componentes no en contacto con el producto según lo recomendado
• Reemplazar los cepillos desgastados o las piezas consumibles cuando sea necesario

Dependiendo del modelo de la máquina, puede rechazar automáticamente:

• Las cápsulas vacías
• Cápsulas ligeras o insuficientemente llenas
• Las cápsulas rotas
• Las cápsulas desbloqueadas o separadas
• Algunas cápsulas deformadas o defectuosas

Para los defectos cosméticos como variaciones de color o errores de impresión, se recomienda un sistema de inspección visual.

Los principales beneficios incluyen:

• Combina pulido y clasificación en una sola máquina
• Mejora la calidad y el aspecto del producto
• Reduce los costes de inspección manual y de mano de obra
• Aumenta la eficiencia de la producción
• Minimiza los riesgos de contaminación cruzada
• Apoya la fabricación de productos farmacéuticos que cumplan con las buenas prácticas

La mayoría de los modelos cuentan con un diseño de desmontaje sin herramientas, lo que permite una limpieza rápida de las piezas en contacto con el producto y reduce el tiempo de inactividad entre lotes.