7000 Kapseln/Min Kapselpolizer Staubentferner Sortierer Tablette Schlagpoliermaschine

Die MJP Kapselpolierer und Sortierer kombiniert Kapselpolieren, Staubentfernung und automatische Sortierung defekter Kapseln in einer einzigen kompakten Einheit. Diese Inline-Maschine verarbeitet bis zu 7.000 Kapseln pro Minute in den Größen 00#-5# und trennt automatisch leere, zerbrochene, leichte und nicht gefüllte Kapseln von qualifizierten Produkten – wodurch manuelle Inspektionen entfallen und die Oberflächengüte der Kapseln für pharmazeutische und nutrazeutische Produktionslinien verbessert wird.

• Kombiniert Kapselpolieren, Staubentfernung und automatische Sortierung in einer kompakten Einheit
• Automatische Aussonderung von Kapseln mit geringem Gewicht, leeren Körpern, Abfällen und losen Teilen zur Einhaltung von GMP-Standards
• Kompatibel mit allen Arten von Kapselbefüllmaschinen für Inline-Polieren während der Produktion
• Kompakte Größe mit verstellbarer Höhe und Winkeln für flexible Produktionslinienintegration
• SUS304 Edelstahl-Polierkammer mit Schnellverschlüssen für einfache Demontage und Reinigung
• Kein Werkzeugwechsel für verschiedene Kapselgrößen erforderlich – für alle Größen geeignet
• Umrichtergesteuerte Motorgeschwindigkeit für stabilen Betrieb unter hohem Anlaufdruck
• Doppelfunktions-Polieren und Sortieren eliminiert die Notwendigkeit separater Polier- und Inspektionsmaschinen

Eine Kapselpolier- und Sortiermaschine ist ein pharmazeutisches Nachbearbeitungsgerät, das dazu dient, gefüllte Kapseln zu polieren, Oberflächenpulver zu entfernen und defekte Kapseln wie leere, leichte, zerbrochene oder nicht verriegelte Kapseln automatisch zu trennen. Sie verbessert das Produktbild, die Qualität und die Produktionseffizienz.

Die Maschine erfüllt mehrere Funktionen, darunter:

• Polieren von Kapseln zur Entfernung von Restpulver
• Verbesserung des Kapselbildes und der Sauberkeit
• Automatische Sortierung defekter Kapseln
• Rückgewinnung von Pulver durch ein Staubabsaugsystem
• Integration mit Kapselbefüllmaschinen, Metalldetektoren und anderen nachgeschalteten Geräten

Die meisten Maschinen sind mit Standard-Hartkapselgrößen von #00 bis #5 kompatibel, einschließlich #00, #0, #1, #2, #3, #4 und #5.

Das Sortiersystem trennt qualifizierte und defekte Kapseln basierend auf Unterschieden in Gewicht, Dichte oder Luftstromcharakteristiken. Leere, teilweise gefüllte, zerbrochene oder falsch verriegelte Kapseln werden automatisch über den Auswurfkanal ausgeschleust.

Nein. Die Maschine verwendet weiche Polierbürsten und optimierte Betriebsdrehzahlen, um Pulver schonend zu entfernen, ohne die Kapselhülle unter normalen Betriebsbedingungen zu beschädigen.

Ja. Sie ist für die nahtlose Integration mit automatischen Kapselbefüllmaschinen konzipiert und kann auch an Metalldetektoren und Kapselheber angeschlossen werden, was eine kontinuierliche Produktionslinie ermöglicht.

Für optimale Leistung:

• Passen Sie die Poliergeschwindigkeit an den Kapseltyp an
• Stellen Sie sicher, dass das Staubabsaugsystem ordnungsgemäß funktioniert
• Reinigen Sie die Polierbürste und die Kammer regelmäßig
• Betreiben Sie die Maschine innerhalb der empfohlenen Produktionskapazität

Regelmäßige Wartung umfasst:

• Reinigung der Polierbürste und der Polierkammer nach der Produktion
• Entleeren und Reinigen des Staubabscheiders
• Inspektion von beweglichen Teilen und Befestigungselementen
• Schmierung von produktberührenden Komponenten nach Empfehlung
• Austausch von verschlissenen Bürsten oder Verbrauchsmaterialien bei Bedarf

Abhängig vom Maschinenmodell kann sie automatisch aussortieren:

• Leere Kapseln
• Leichte oder unterfüllte Kapseln
• Zerbrochene Kapseln
• Nicht verriegelte oder getrennte Kapseln
• Einige deformierte oder defekte Kapseln

Für kosmetische Mängel wie Farbabweichungen oder Druckfehler wird ein Vision-Inspektionssystem empfohlen.

Wichtige Vorteile sind:

• Kombiniert Polieren und Sortieren in einer Maschine
• Verbessert Produktqualität und -aussehen
• Reduziert manuelle Inspektion und Arbeitskosten
• Erhöht die Produktionseffizienz
• Minimiert das Risiko von Kreuzkontamination
• Unterstützt GMP-konforme pharmazeutische Herstellung

Ja. Die meisten Modelle verfügen über ein werkzeugloses Demontagedesign, das eine schnelle Reinigung produktberührender Teile ermöglicht und Ausfallzeiten zwischen den Chargen reduziert.